Technologie trifft Präzision

Die Mikroerodierung ist ein funkenerosives Verfahren, bei dem Material mittels kleinster elektrischer Entladungen abgetragen wird. Damit lassen sich sowohl dreidimensionale Bearbeitungen als auch Mikrobohrungen in elektrisch leitfähigen Werkstoffen realisieren. Unsere Anlagen ermöglichen Bohrungen und Konturen ab einem Durchmesser von 0.02 mm – präzise, gratfrei und ohne Eintrittsdeformation.

Typische Anwendungen finden sich in der Informationstechnologie, Biotechnologie, Medizintechnik oder Turbinentechnik.

Wir fertigen Einzelstücke bis mittlere Serien mit hoher Prozesssicherheit in klimatisierten Räumen. Optische Messzentren, Stichproben- oder 100%-Kontrollen sowie Dokumentation stellen die gewünschte Qualität sicher.

Von Werkzeugen und Maschinenteilen über chirurgische Nadeln, Implantate oder Lichtleiter – die Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig. Auch anspruchsvolle Materialien wie Hartmetall, PKD, CBN, Keramik oder Karbide können zuverlässig bearbeitet werden.

Seit vielen Jahren setzen wir auf die additive Fertigung im Metallbereich und verfügen über umfassende Erfahrung mit dieser Technologie. Mit Laser-Pulverbett-Verfahren (LPBF) stellen wir komplexe und hochpräzise Bauteile her, die sich durch besondere Qualität und Zuverlässigkeit auszeichnen.

Wir arbeiten mit den Werkstoffen 1.4404 (Edelstahl) und Hastelloy X. Beide Materialien bieten hervorragende Eigenschaften: hohe Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und – im Fall von Hastelloy X – eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit. Dadurch lassen sich Bauteile realisieren, die den anspruchsvollsten Anforderungen in Industrie und Technik gerecht werden.

Dank unserer langjährigen Praxis können wir Kundenteile optimal umsetzen – von der Konstruktion bis zum fertigen Bauteil. Die additive Fertigung ermöglicht uns, Geometrien und Funktionen umzusetzen, die mit konventionellen Verfahren kaum erreichbar sind. So entstehen Lösungen, die technisch überzeugen und nachhaltig Mehrwert schaffen.

Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Messung von Tröpfchengrössen und setzen dabei auf präzise optische Messtechnik. Mit unserer Anlage können Tropfendurchmesser im Bereich von 1 µm bis 427 µm zuverlässig erfasst werden.

Die Messungen liefern detaillierte Informationen zur Tropfengrössenverteilung und sind ein wichtiger Bestandteil bei der Optimierung von Sprüh-, Zerstäubungs- und Kühlprozessen. So lassen sich Strahlqualität, Wirkungsgrad und Prozessstabilität gezielt bewerten und verbessern.

Unsere Messtechnik basiert auf etablierten Verfahren der Laseroptik und gewährleistet reproduzierbare und genaue Ergebnisse – auch bei komplexen Strömungsbedingungen. Dadurch können wir Kundenprojekte effizient unterstützen und fundierte Datengrundlagen für Entwicklung, Forschung und Qualitätssicherung bereitstellen.

Mit dieser Kombination aus moderner Technologie und praktischer Erfahrung schaffen wir die Basis für optimale Ergebnisse in der Tropfen- und Sprühcharakterisierung.

Wir bieten präzise Materialanalysen von Metallen. Mit moderner Röntgenfluoreszenz-Analyse (XRF) bestimmen wir zuverlässig die chemische Zusammensetzung unterschiedlichster Metalllegierungen.

Die Ergebnisse geben Aufschluss über Haupt- und Spurenelemente, z. B. Eisen, Aluminium, Kupfer, Nickel, Chrom oder Edelmetalle. Damit können Materialien eindeutig identifiziert und ihre Spezifikationen überprüft werden. Die Analyse eignet sich für Qualitätskontrolle, Wareneingang, Recyclingprozesse oder Forschungszwecke.

Die Vorteile der XRF-Analyse liegen in ihrer Schnelligkeit und Effizienz: Innerhalb weniger Sekunden liegen präzise Resultate vor – ganz ohne aufwendige Probenvorbereitung.